Placa base del forn Cr25Ni20 resistent a la corrosió-alta{0}}temperatura{1}
Placa base de forn Cr25Ni20 resistent a la -corrosió-alta Aquesta placa base a la-corrosió-resistent a la corrosió a alta temperatura-Cr25Ni20 s'utilitza principalment en forns industrials, com ara forns de tractament tèrmic, sinterització i forja. Serveix com a component de càrrega-crític que suporta...
- Introducció al producte
Placa base del forn Cr25Ni20 resistent a la -corrosió{1}} alta
Aquesta placa base de forn Cr25Ni20 resistent a la -corrosió{1}} alta s'utilitza principalment en forns industrials, com ara forns de tractament tèrmic, sinterització i forja. Serveix com a component de càrrega crític-que suporta peces de treball (com peces metàl·liques, ceràmica o altres materials) alhora que suporta temperatures extremadament altes (sovint per sobre de 1000 graus) i condicions atmosfèriques dures (inclosos entorns d'oxidació, carburació i sulfuració).
La seva excel·lent resistència a l'oxidació, la fluïdesa i la deformació tèrmica garanteix una llarga vida útil i un rendiment estable, la qual cosa el fa essencial per mantenir la integritat estructural i l'eficiència operativa dels equips industrials d'alta -temperatura.
Materials comuns i les seves característiques
0Cr25Ni20 (310S)
El seu principal avantatge és el seu excel·lent rendiment integral a altes-temperaturas. La base d'això és el seu alt contingut de crom d'aproximadament un 25%, que permet la formació d'una pel·lícula d'oxidació de Cr₂O₃ densa i fortament adherent a la superfície del material. Aquesta pel·lícula evita eficaçment les reaccions entre l'oxigen i els elements interns, atorgant-li una resistència a l'oxidació i una resistència a la carburació superiors fins i tot en ambients de fins a 1150 graus. Simultàniament, el seu alt contingut de níquel d'un 20% assegura una estructura austenítica monofàsica estable des de temperatura ambient fins a altes temperatures. Aquesta estructura cúbica-centrada a la cara manté un fort enllaç atòmic a altes temperatures, la qual cosa resulta en una alta-resistencia a la temperatura i una resistència a la fluència, el que significa que resisteix la deformació i l'afluència sota càrregues pesades-a llarg termini.
3Cr24Ni7SiN (24-7N)
El seu avantatge principal és un cost significativament més baix en comparació amb el 310S mantenint un rendiment adequat. La base d'això és un disseny d'aliatge que substitueix parcialment el níquel amb manganès i nitrogen, reduint el contingut de níquel a un 7%, la qual cosa redueix substancialment els costos de la matèria primera. Per compensar el rendiment, s'afegeix nitrogen. El nitrogen dissolt a l'austenita produeix un fort efecte d'enfortiment de la solució sòlida, millorant eficaçment la seva força i resistència a la fluència en el rang de 1000-1100 graus. A més, el seu contingut de crom d'un 24% assegura una resistència bàsica a l'oxidació. Els elements de silici i terres rares afegits refinen encara més la microestructura i milloren l'estabilitat de la pel·lícula d'òxid superficial, permetent la seva resistència a la carburació i l'oxidació per satisfer les demandes de la majoria dels forns industrials.
RTCr16 Alt-Ferro colat de crom
Els seus avantatges destacats són el baix cost i una excel·lent resistència al desgast. La base d'això és la seva composició, principalment ferro i carboni, amb només un 16% de crom afegit i no s'utilitza níquel. Això es tradueix en una bona colabilitat i un baix cost de fabricació. El seu alt contingut en carboni i crom condueix a la formació de nombrosos carburs de tipus -de gran duresa (Cr, Fe)₇C₃-a l'estructura solidificada. Aquestes fases dures es distribueixen uniformement a la matriu, donant a la superfície del material una gran duresa, cosa que li permet suportar la fricció freqüent i la gran pressió de les peces de treball, donant lloc a una resistència al desgast superior. A més, el contingut suficient de crom permet la formació d'una pel·lícula d'òxid protectora eficaç per sota dels 900 graus, donant-li una resistència al creixement d'oxidació a alta-temperatura molt superior al ferro colat normal.
Els nostres avantatges del producte
Excel·lent resistència a l'oxidació i carburació
La nostra placa base del forn presenta una resistència excepcional a l'oxidació i carburació a -alta temperatura. Aquest rendiment es deriva del seu alt contingut de crom (Cr) del 25%. A temperatures elevades, el crom forma una capa protectora de triòxid de crom (Cr₂O₃) densa i fortament adherent a la superfície de l'acer. Aquesta capa d'òxid prevé eficaçment la difusió cap a l'interior d'oxigen i gasos de carboni-, evitant així el consum de material a causa de l'oxidació (escala, esquinçament) i la fragilitat causada per la carburació. Com a resultat, la seva vida útil en forns industrials amb atmosferes cementants o oxidants és significativament més llarga que la dels acers de baix-crom.
Força superior a alta{0}temperatura i resistència a la fluència
La nostra placa base del forn manté una gran resistència estructural i resistència a la fluència sota temperatures altes sostingudes. Aquesta característica s'atribueix principalment al seu alt contingut de níquel (Ni) del 20%. El níquel estabilitza la matriu austenítica, permetent que el material conservi fortes forces d'enllaç interatòmic fins i tot a altes temperatures (per exemple, 980 graus a 1100 graus), resistint així la lenta deformació plàstica (fluència) sota càrrega prolongada i altes temperatures. En comparació amb els acers ferrítics o de baixa -níquel resistent a la calor-, és menys propens a la flexió, la flaixuda o la deformació sota càrregues pesades i altes temperatures, assegurant un flux d'aire uniforme del forn i l'estabilitat del procés.
Bona resistència a la fatiga del xoc tèrmic
La nostra placa base del forn pot suportar un escalfament i un refredament ràpid repetits (cicles tèrmics) sense trencar-se fàcilment. Tot i que el seu coeficient d'expansió tèrmica és relativament alt, l'estructura austenítica del material proporciona una bona tenacitat i plasticitat. Durant els cicles d'escalfament i refrigeració, el material pot absorbir i alliberar l'estrès tèrmic generat per canvis ràpids de temperatura a través de la deformació plàstica microscòpica. Això fa que funcioni millor contra la fatiga tèrmica en forns que funcionen de manera intermitent (p. ex., parades setmanals) en comparació amb el ferro colat més fràgil-resistent a la calor o els aliatges colats, reduint el risc d'esquerdes a causa del xoc tèrmic.
Els nostres productes
Tot el que necessites saber
Quina és la temperatura màxima de funcionament que pot suportar Cr25Ni20 (310S)?
Durant el funcionament continu, la seva temperatura de servei màxima recomanada pot arribar als 1150 graus. En condicions a curt-terme o intermitent, pot suportar temperatures de fins a 1200 graus .
Quin és el rang de mida de la placa base del forn? Es poden personalitzar mides no-estàndards?
Oferim una varietat de mides estàndard i també admetem una personalització completa. Podeu proporcionar la longitud, l'amplada, el gruix i la forma que necessiteu, i fabricarem segons les vostres necessitats.
Quins mètodes de tractament de superfícies estan disponibles per a la placa base del forn?
Els productes estàndard normalment es polien amb sorra per eliminar l'escala. També podem proporcionar plaques de base de forn mecanitzades-de precisió per garantir una planitud i suavitat extremadament altes.
Per a quins tipus de forns industrials és adequada aquesta placa base del forn?
S'aplica àmpliament als forns de tractament tèrmic (com ara trempat, recuit, normalització), forns de sinterització, forns de soldadura, forns de calefacció de forja, forns de ceràmica i forns d'incineració de residus, entre d'altres.
Etiquetes populars: Placa base del forn cr25ni20 resistent a la -corrosió-alta, fabricants, proveïdors de plaques base de forn cr25ni20 resistent a la-temperatura-la Xina
